316六角頭螺絲生產(chǎn)廠家螺栓的生產(chǎn)工藝流程圖螺絲生產(chǎn)工藝(一)--退火 一、作業(yè)流程： 1、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。 一般一爐可同時(shí)處理7 卷（約1.2 2、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）升至規(guī)定溫度。 3、保溫：材質(zhì)1018、1022 線F 線、專業(yè)地腳螺栓生產(chǎn)廠家降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）降至550以下， 然后隨爐冷卻至常溫。不銹鋼螺絲強(qiáng)度 二、品質(zhì)控制： 硬度：材質(zhì)為1018、1022線， 材質(zhì)為中碳線、直角地腳螺栓外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。 螺絲生產(chǎn)工藝(二)--酸洗 一、作業(yè)流程： 1、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè) 鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。t型槽用螺栓 3、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜不銹鋼316雙頭螺柱更為 致密。 4、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，預(yù)埋螺絲鋼鐵表面與化成處理液 接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o）， 附著在鋼鐵表面形成皮膜。t型槽用螺栓 5、清水：清除皮膜表面殘余物。 6、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能 賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成 堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。 螺絲生產(chǎn)工藝(三)--抽線 作業(yè)流程 盤元經(jīng)酸洗之后，t型槽用螺栓通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大 螺絲、螺帽、牙條所用線材。 螺絲生產(chǎn)工藝(四)--成型 目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）u型螺栓廠家雙頭螺栓規(guī)格 二、作業(yè)流程： （1）、切斷：通過可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型， 之后后沖模將胚料推出。 （3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁 圓狀，之后后沖模將胚料推出。 （4）、直角地腳螺栓三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過六角三沖模仁剪切， 胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模， 切料自六角頭切斷，六角頭形成。 2、不銹鋼螺絲強(qiáng)度六角螺栓（三模三沖） 3、螺絲（一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的 線）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，專用螺絲 以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為 內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹四方槽國(guó)標(biāo)304六角頭螺栓生產(chǎn)廠家 （3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打 模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。t型槽用螺栓之后由 加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時(shí)間。一般3/4 以下加熱7-10 秒，7/8-1＂加熱15 秒左右。 成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，雙頭螺栓規(guī)格加以成型。可以根據(jù)胚料的長(zhǎng)度調(diào) 整后座的距離。 四、螺帽成型：（一）、m24高強(qiáng)螺栓作業(yè)流程： 1、切斷：由內(nèi)刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線） 配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒（211） 將胚料推出。 3、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前 沖模（112）、沖程模（412）、后沖棒（412）配合，更進(jìn)一 步將胚料整形，并加強(qiáng)沖的壓平與飽角作用，之后由后 沖棒（212）將胚料推出。 （113）、沖程模（413）、后沖棒（213）配合，不銹鋼螺絲強(qiáng)度再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒（213）將胚料推 沖模（114）、沖程模（414）、后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，六角螺絲之后由后 沖棒（214）將胚料推出。m24高強(qiáng)螺栓 模（119）、脫料盤（507）配合，將成型完全的胚料沖孔，專用螺絲并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。六角螺絲 螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成。 螺絲生產(chǎn)工藝(五)--輾牙 一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。 實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為輾牙，預(yù)埋螺絲牙條稱為滾牙，螺帽稱 二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，預(yù)埋螺絲利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成國(guó)標(biāo)316六角螺絲生產(chǎn)廠家所需螺紋。 三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成 所需螺紋。 四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利 用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋外六角螺栓，滾牙通常用于 螺絲生產(chǎn)工藝(六)-熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方 調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520） 滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250） 低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高， 其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中 碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了 獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑： （1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250以下回 火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只 有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，預(yù)埋螺絲一般稱為滲碳結(jié) （2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650）回火（即所謂調(diào) 質(zhì)處理）316外六角螺栓生產(chǎn)廠家使其能在高塑性情況下，35crmoa雙頭螺栓保持足 夠的強(qiáng)度，m24高強(qiáng)螺栓一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度， 而寧肯降低塑性及韌性，雙頭螺栓規(guī)格對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低 溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。預(yù)埋螺絲 （3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如 60，70 如果用于制造彈簧，35crmoa雙頭螺栓為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中 溫回火。 （4）、脫碳：指黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗。熱處 理后會(huì)有脫碳現(xiàn)象，輕微脫碳是允許的，脫碳層深度影響表 面硬度。脫碳層越深，表面硬度值越小。 具體檢測(cè)依據(jù) GB3098.1 二、作業(yè)流程： 退火（珠光體型鋼） 1、預(yù)熱處理：正火 高溫回火（馬氏體型鋼） （1）、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并 調(diào)整好硬度，35crmoa雙頭螺栓便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶 2、淬火：將鋼體加熱到850左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì) 可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇 水或油甚至空氣淬火。直角地腳螺栓處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力 3、回火：（1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在 400-500左右進(jìn)行高溫回火，對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼， 回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。 （2）、若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，t型槽用螺栓則在200左右回 火，得到中碳回火馬氏體組織。 （二）、彈簧鋼： 1、淬火：于830-870進(jìn)行油淬火。 2、回火：于 420-520左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體 組織。 （三）、滲碳鋼： 滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C 元素。分預(yù) 熱（850） 滲碳（890） 擴(kuò)散（840）過程 2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一 次淬火。 3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，專業(yè)地腳螺栓生產(chǎn)廠家并提高滲碳層的強(qiáng)度 及韌性。 螺絲生產(chǎn)工藝(七)-表面處理 一、表面處理種類： 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的 過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的 表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法： 1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物 的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部 件上。一般電鍍有鍍鋅、不銹鋼304雙頭螺柱.51luoshuan.com/ target=_blank>專用螺絲銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把 煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。 2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為 510的溶 化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變 成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。 3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并 將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。 二、品質(zhì)控制： 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀304雙頭螺絲廠家m24高強(qiáng)螺栓 耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，不銹鋼螺絲強(qiáng)度對(duì)其 加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、專用螺絲灰暗、起皮、 結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化 膜疏松、龜裂、專用螺絲脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。專業(yè)地腳螺栓生產(chǎn)廠家 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正 比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為 0.00015in 0.0005in(4～12um). 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為 54 um（稱呼徑3/8 43um），六角螺絲最小厚度為43 um（稱呼徑3/8 為37 um）。國(guó)標(biāo)316六角頭螺栓生產(chǎn)廠家不銹鋼304雙頭螺栓304雙頭螺柱廠家316六角螺絲生產(chǎn)廠家304雙頭螺絲生產(chǎn)廠家