316雙頭螺絲304雙頭螺絲國(guó)標(biāo)316六角螺絲生產(chǎn)廠家螺栓生產(chǎn)工藝流程_材料科學(xué)_工程科技_專業(yè)資料。螺栓生產(chǎn)工藝流程 退火 一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，螺栓_螺母_銷及鍵_墊圈–【東臺(tái)市金東不銹鋼制品廠】，降低 硬度，雙頭鍍鋅螺絲改良線材常溫加工性。 二、帶大螺絲作業(yè)流程： （一）入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)國(guó)標(biāo)304六角螺絲廠家 （二）升溫

　　螺栓生產(chǎn)工藝流程 退火 一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低 硬度，改良線材常溫加工性。 二、作業(yè)流程： （一）入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)。 （二）升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約 3-4 小時(shí)）升至規(guī)定溫度。 （三）保溫：材質(zhì) 1018、1022 線F 線 h。六棱雙頭螺絲 （四）降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約 3-4 小時(shí)）降至 550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。 三、品質(zhì)控國(guó)標(biāo)304六角螺栓生產(chǎn)廠家制： 1、硬度：材質(zhì)為 1018、1022 線，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度 為 HV120-180。 2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。 酸洗 一、目的：除去線材表面的氧化膜，變電站雙頭螺栓并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材拉絲 以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。 二、作業(yè)流程： （一）酸洗：將整個(gè)盤(pán)元分別浸入常溫、濃度為 20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。 （二）清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 （三）草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 （四）皮膜處理：將盤(pán)元浸入磷酸鹽，u型絲廠家鋼鐵表面304外六角螺絲生產(chǎn)廠家與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物（如 Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。 （五）清水：清除皮膜表面殘余物。 （六）潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。 拉絲 一、雙頭鍍鋅螺絲目的：將盤(pán)元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階 段。 二、作業(yè)流程 拉絲：為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩 個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤(pán)元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于 15%為原則），之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。 三、盤(pán)元選用： 六角螺栓 規(guī)格 盤(pán)元徑 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 6.5 5.5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 30 (5.5) 規(guī)格 (1/4) 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盤(pán)元徑(六、高強(qiáng)雙頭螺絲變電站雙頭螺栓木) 盤(pán)元徑(馬） 6．5 8 6 6 10 12 13 15 16 20 23 26 10 11 12 / 15 18 22 冷鐓（成型） 一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造，以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。 二、高溫不銹鋼螺栓鋁合金雙頭螺栓螺栓成型（打頭）： （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）： （二）、作業(yè)流程： 小螺栓（一般頭型一模二沖） （1）切斷：通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線）一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng) 產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi) 凹、四方槽。雙頭螺栓螺桿 （3）二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn) 行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。耐熱不銹鋼螺栓 鉆尾 一、目的 將螺栓尾部沖壓成自鉆和自攻螺栓所需要的形狀。 二、鉆尾流程 （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用： （二）、作業(yè)流程： 小螺栓（一般頭型一模二沖） （1）、一沖：打模固定，發(fā)動(dòng)機(jī)雙頭螺栓一沖模將產(chǎn)品尾部初步成型，以使下一沖程能完全成型。 （2）、二沖：一沖之后，變電站雙頭螺栓沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前 運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。 搓絲（輾牙、攻牙） 一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。 二、搓絲：搓絲即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生 塑性變形，形成所需螺紋。雙頭螺栓螺桿 （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用： （二）、發(fā)動(dòng)機(jī)雙頭螺栓品質(zhì)控制： 1、帶大螺絲牙外徑偏?。?首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有效徑過(guò)小。 2、牙底不良： 針對(duì)牙底起皮（如木螺栓），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)國(guó)標(biāo)304六角頭螺栓廠家將急入角 適當(dāng)往里推擠。 3、牙尖不良（小搓絲）： 牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整牙板或更換 牙板加以改善。 4、外觀不良： 外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、u型絲廠家牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。雙頭螺栓螺桿可通過(guò)調(diào) 整牙板加以改善。 熱處理 一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。 滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而 塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了 獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑： （1）選取低碳（合金）鋼，加工雙頭螺絲淬火后進(jìn)行低溫 250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。高強(qiáng)雙頭螺絲為了提高 這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。 （2）采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650℃）回火（即所謂調(diào)質(zhì)處理），使 其能在高塑性情況下，求購(gòu)高強(qiáng)度螺栓保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。求購(gòu)高強(qiáng)度螺栓如果希望獲得高強(qiáng)度，而 寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。 （3）含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如 60，雙頭鍍鋅螺絲70 鋼）以及一些高碳鋼（如 80，90 鋼），求購(gòu)高強(qiáng)度螺栓 如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。 二、作業(yè)流程： 滲碳鋼： 1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種316六角頭螺栓生產(chǎn)廠家指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中， 向鋼件表面滲入 C 元素。分預(yù)熱（850℃）——滲碳（890℃）——擴(kuò)散（840℃） 過(guò)程 2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，高溫不銹鋼螺栓一般采用直接淬火或一國(guó)標(biāo)316外六角螺栓廠家次淬火。 3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙 螺栓回火溫度為 360℃左右，自鉆螺栓（墻板釘）回火溫度為 200℃左右， 之后分別冷卻至 34-35℃和 39-40℃。 鍍鋅（表面處理） 一、目的 表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果。 二、表面處理的方法 電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使 電鍍金屬析出并沉積在部件上。上海地腳螺栓加工雙頭螺絲耐熱不銹鋼螺栓一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、高強(qiáng)雙頭螺絲鉻、鋁合金雙頭螺栓銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā) 藍(lán)）、磷化等也包括其中。 三、作業(yè)流程 （一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色） 1、前處理：熱脫脂槽（5 槽）——電解脫脂槽（3 槽）——除銹槽（4 槽） 2、電 鍍：電鍍槽（20 槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。 3、后處理：溶化槽（1 槽）——青藥槽（1 槽）——（藍(lán)白/五彩/黑色） （二）、煮黑： 1、前處理：熱脫脂槽（4 槽）——除銹槽（4 槽） 2、煮 黑：煮黑（5 槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液） 3、后處理：防銹油（1 槽） 四、帶大螺絲品質(zhì)控制： 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工 作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。發(fā)動(dòng)機(jī)雙頭螺栓加工雙頭螺絲電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、耐熱不銹鋼螺栓外觀： 制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，六棱雙頭螺絲不允 許國(guó)標(biāo)316六角頭螺栓廠家有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?a href="http://www.giorgiolini.cn/" target="_blank">雙頭鍍鋅螺絲鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為 0.00015in～0.0005 in(4～12um)304雙頭螺栓 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均 勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲316外六角螺絲生產(chǎn)廠家得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，高溫不銹鋼螺栓最厚的鍍層位于螺紋 牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄304雙頭螺柱而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積 在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè) 表面上厚度要均勻得多。 4、六棱雙頭螺絲氫脆： 緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，上海地腳螺栓表面吸 收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。雙頭螺栓m42當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移， 引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。鋁合金雙頭螺栓氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形 成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力 應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，鋁合金雙頭螺栓緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，高溫不銹鋼螺栓以使 氫從鍍層中滲出，烘焙通常在 375-4000F（176-190℃）進(jìn)行 3-24 小時(shí)。 5、粘附性： 以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，加工雙頭螺絲鍍層以片狀或皮狀剝落， 以致露出了基體金屬，六棱雙頭螺絲應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。

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